Назначение. Работают в составе холодильных установок малой производительности, системах кондиционирования, подачи сжатого воздуха и различных газов.

Конструкция. Сжатие различных газов в спиральном компрессоре происходит между двумя спиральными элементами, один из которых неподвижен, а другой совершает плоскопараллельное движение с помощью эксцентрикового вала и правоповоротного устройства.

Газ сжимается в замкнутых серповидных полостях,в результате сокращения их объема по мере перемещения от периферии к центру. Возникающие при этом значительные осевые силы воспринимаются упорными подшипниками скольжения или качения.

Для уравновешивания центробежных сил,действующих на неподвижную спираль, на эксцентриковом валу установлены противовесы.

Спиральные компрессоры обладают высокими энергетическими показателями, пониженными вибро- и шумовыми характеристиками.

Основными рабочими органами компрессора являются два спиральных элемента, при взаимодействии которых происходит процесс сжатия. Один из элементов неподвижен, второй совершает плоско-параллельное движение с малым радиусом, равным эксцентриситету приводного вала. Сжимаемый объем перемещается от периферии к центру в серповидных полостях,образованных спиральными элементами. Конечный объем вытесняется через нагнетательное отверстие, расположенное в центре неподвижного спирального элемента.

Благодаря тому.что область нагнетания отделена от области всасывания промежуточными полостями, отсутствует необходимость в нагнетательном и всасывающем клапане,что повышает надежность компрессора. Повышению надежности способствует простой механизм преобразования вращательного движения вала в процесс сжатия. Количество деталей в спиральном компрессоре на 30%. меньше, чем в поршневом. Наряду с высокой надежностью,спиральный компрессор,благодаря мягкому процессу нагнетания с высокой частотой и возможностью выполнения уравновешенной конструкции, имеет низкий уровень шума 65-75 дБА.